크롬철사는 독특한 특성으로 인해 주조 산업에서 널리 사용되며, 특히 철 및 비철 금속 주조와 같은 다양한 주조 용도에 적합합니다. 주조 산업에서 크롬철사의 주요 용도와 이점은 다음과 같습니다.

1. 성형 및 코어 제작

• 크롬철사는 녹색 모래와 수지 결합 모래 시스템 모두의 성형 재료로 사용됩니다.

• 높은 열 안정성으로 인해 강철 및 주철의 코어를 만드는 데 이상적입니다.

2. 몰드에 모래 넣기

• 표면 마감을 개선하고 금속 침투를 줄이기 위해 표면 모래(용융 금속과 접촉하는 얇은 층)로 자주 적용됩니다.

• 고온 주조 공정에서 발생하는 연소 결함과 모래 융합을 방지합니다.

3. 고온 응용 분야

• 높은 융점(~2,180°C)을 지닌 크롬철사는 실리카 모래가 융점이 낮아 실패하는 강철, 스테인리스 강철 및 고합금 주물에 적합합니다.

• 열팽창을 저항하고 맥 결함을 줄입니다.

4. 비철 주조(알루미늄, 구리 등)

• 비철 주조 공장에서 냉각 속도를 높이고 수축 기공과 같은 주조 결함을 줄이는 데 사용됩니다.

5. 국자 및 턴디시 라이닝

• 크롬철사는 슬래그와 금속 침식에 대한 저항성이 뛰어나 연속 주조에서 도가니와 턴디시의 내화 라이닝에 사용됩니다.

6. 셀프 세팅(노베이크 및 콜드박스) 시스템

• 화학 결합제(페놀 우레탄, 푸란, 실리케이트)와 잘 호환되어 강도와 치수 정확도가 향상됩니다.

주조에서 크롬 모래를 사용하는 장점:

• 높은 열전도도  – 응고 속도를 높여 수축 결함을 줄입니다.

• 낮은 열팽창  – 금형 균열과 금속 침투를 최소화합니다.

• 화학적 불활성  – 용융 금속 및 슬래그와의 반응에 저항합니다.

• 고밀도  – 금형 내에서 더 나은 압축성과 안정성을 제공합니다.

• 재사용성  – 특정 응용 분야에서 회수하여 재사용할 수 있습니다.

크롬 모래를 사용하는 일반적인 주조 공정:

• 강철 및 연성 주철 주물  (예: 자동차, 중장비)

• 스테인리스 스틸 주물  (예: 밸브, 펌프)

• 대형 및 두꺼운 단면 주조물  (냉각 제어가 중요한 경우)

제한 사항:

• 실리카 모래에 비해 비용이 더 많이 듭니다.

• 잠재적인 건강 문제(크롬 함량)로 인해 적절한 먼지 관리가 필요합니다.

결론:

크롬철사는 고급 주조재로, 실리카 모래로는 부족할 수 있는 고온 및 정밀 주조 분야에서 특히 유용합니다. 크롬철사를 사용하면 주조 품질이 향상되고, 결함이 줄어들며, 까다로운 주조 환경에서 생산성이 향상됩니다.