크롬철사는 독특한 특성으로 인해 주조 산업에서 널리 사용되며, 특히 철 및 비철 금속 주조와 같은 다양한 주조 용도에 적합합니다. 주조 산업에서 크롬철사의 주요 용도와 이점은 다음과 같습니다.
1. 성형 및 코어 제작
크롬철사는 녹색 모래와 수지 결합 모래 시스템 모두의 성형 재료로 사용됩니다.
높은 열 안정성으로 인해 강철 및 주철의 코어를 만드는 데 이상적입니다.
2. 몰드에 모래 넣기
표면 마감을 개선하고 금속 침투를 줄이기 위해 표면 모래(용융 금속과 접촉하는 얇은 층)로 자주 적용됩니다.
고온 주조 공정에서 발생하는 연소 결함과 모래 융합을 방지합니다.
3. 고온 응용 분야
높은 융점(~2,180°C)을 지닌 크롬철사는 실리카 모래가 융점이 낮아 실패하는 강철, 스테인리스 강철 및 고합금 주물에 적합합니다.
열팽창을 저항하고 맥 결함을 줄입니다.
4. 비철 주조(알루미늄, 구리 등)
비철 주조 공장에서 냉각 속도를 높이고 수축 기공과 같은 주조 결함을 줄이는 데 사용됩니다.
5. 국자 및 턴디시 라이닝
크롬철사는 슬래그와 금속 침식에 대한 저항성이 뛰어나 연속 주조에서 도가니와 턴디시의 내화 라이닝에 사용됩니다.
6. 셀프 세팅(노베이크 및 콜드박스) 시스템
화학 결합제(페놀 우레탄, 푸란, 실리케이트)와 잘 호환되어 강도와 치수 정확도가 향상됩니다.
주조에서 크롬 모래를 사용하는 장점:
높은 열전도도 – 응고 속도를 높여 수축 결함을 줄입니다.
낮은 열팽창 – 금형 균열과 금속 침투를 최소화합니다.
화학적 불활성 – 용융 금속 및 슬래그와의 반응에 저항합니다.
고밀도 – 금형 내에서 더 나은 압축성과 안정성을 제공합니다.
재사용성 – 특정 응용 분야에서 회수하여 재사용할 수 있습니다.
크롬 모래를 사용하는 일반적인 주조 공정:
강철 및 연성 주철 주물 (예: 자동차, 중장비)
스테인리스 스틸 주물 (예: 밸브, 펌프)
대형 및 두꺼운 단면 주조물 (냉각 제어가 중요한 경우)
제한 사항:
실리카 모래에 비해 비용이 더 많이 듭니다.
잠재적인 건강 문제(크롬 함량)로 인해 적절한 먼지 관리가 필요합니다.
결론:
크롬철사는 고급 주조재로, 실리카 모래로는 부족할 수 있는 고온 및 정밀 주조 분야에서 특히 유용합니다. 크롬철사를 사용하면 주조 품질이 향상되고, 결함이 줄어들며, 까다로운 주조 환경에서 생산성이 향상됩니다.