크롬철분 325 메시를 주조 코팅(내화 코팅)으로  사용하는 것은   매우 특수하고 중요한 응용 분야로, 주로 고품질 강철 및 망간강 주물 생산에 사용됩니다.

주조 코팅의 목적은 무엇입니까?

주조 코팅제 또는 몰드 워시는 모래 주형과 코어 표면에 도포되는 슬러리입니다. 주요 기능은 다음과 같습니다.

1. 금속 침투 방지:  용융 금속이 모래 주형의 기공으로 스며들어 청소하기 어려운 결함이 있는 거친 주조 표면이 생기는 것을 막는 물리적 장벽을 생성합니다.

2. 표면 마감 개선:  금형에서 바로 매끄럽고 깨끗한 주조 표면을 생산하여 마감 및 세척 비용을 절감합니다.

3. 열 차단재 역할:  용융 금속의 강렬한 열로부터 모래 주형을 보호하여 모래가 주조물에 융합되는 “소착”이나 “소착”을 방지합니다.

4. 화학적 불활성 제공:  용융 금속과 모래 주형 사이의 화학 반응을 저항합니다.

왜 크로마이트 밀가루 325 메시를 선택하시나요?

크롬철광 모래와 가루는 까다로운 주조 작업에 이상적인 독특한 특성의 조합을 가지고 있습니다.

1. 높은 열전도도:

   • 장점:  절연 코팅과 달리, 크롬철광의 높은 열전도율은 주조 표면의 열을 흡수하여 응고(냉각)를 촉진합니다. 이로 인해 금속 조직이 더욱 미세해지고 주조 표면이 더욱 깨끗하고 조밀해집니다.

2. 금속 침투에 대한 뛰어난 저항성:

   • 장점:  이것이 바로 주요 장점입니다. 크롬철광은 열팽창 계수가 매우 낮고 규사처럼 파괴적인 상변화가 발생하지 않습니다. 즉, 고온에서도 구조를 유지하여 용융 금속, 특히 강철에 대해 효과적이고 균열이 발생하지 않는 장벽을 형성합니다.

3. 높은 녹는점(~2150°C):

   • 장점:  주조 온도가 훨씬 낮은(일반적으로 1500~1600°C) 용융 강철과 접촉해도 견고하고 안정적입니다.

4. 화학적 중립성:

   • 장점:  크롬철광은 화학적으로 염기성이므로 강철 용해 과정에서 흔히 발생하는 염기성 슬래그에 대한 내성이 매우 뛰어납니다. 용융된 망간강이나 다른 합금과 쉽게 반응하지 않아 표면 결함을 방지합니다.

5. 광학 입자 크기(325 메시):

   • 의미:  325메시는 직경이 약 44마이크론인 입자에 해당합니다. 이 미세한 분말 크기는 모래 주형 표면을 효과적으로 밀봉할 수 있는 매끄럽고 조밀한 코팅층을 만드는 데 필수적입니다.

주조소의 신청 절차

1. 준비:  코팅은 일관성을 보장하기 위해 특정 밀도(예: 보메 중력)로 완전히 혼합됩니다.

2. 적용:  다음을 사용하여 금형 또는 코어 표면에 적용됩니다.

   • 분무:  균일하게 도포하는 데 가장 흔히 사용되는 방법입니다.

   • 브러싱:  터치업이나 작은 부위에 사용.

   • 디핑:  코어용.

3. 건조:

   • 알코올 기반:  알코올이 증발하면서 거의 즉시 건조되므로 효율성이 매우 높습니다.

   • 수성:  건조 시간이 더 오래 걸리며, 주형을 완전히 건조하기 위해 가스 토치나 따뜻한 공기를 사용하는 경우가 많습니다. 잔여 수분은 주조 결함을 유발할 수 있습니다.

크롬철광 가루 코팅 사용의 주요 장점

• 뛰어난 주조 표면 마감:  특히 탄소강, 저합금강, 망간강 주조에 적합합니다.

• 효과적인 침투 방지:  화상과 금속 침투를 사실상 제거합니다.

• 냉각 속도 향상:  주조 피부의 기계적 특성이 향상됩니다.

• 화학적 안정성:  반응성 합금 주조에 이상적입니다.